第一代含炭防化服出現(xiàn)于20世紀60年代，以含炭非織造織物、含炭泡沫塑料復合織物、含炭絨物為含炭層作吸附材料。這種吸附材料是將粉狀活性炭附著到不同類型的基材上制成的，基材為聚氨酯泡沫，棉法蘭絨或非織造織物。

 

    含炭絨布的基材多選用法蘭絨，對于這種材料的研究，我國軍隊進行了深入地探索，但是最終研制的成品透氣性都非常低。

 

    第二代含炭防化服以微球形活性炭復合物為含炭層，始于20世紀70年代，其中以1985年德國布魯歇爾有限公司開發(fā)的薩拉托伽(Saratoga)防化服最具代表性。這種技術(shù)采用了以直徑為0.5～1.0 mm的活性炭按預定的圖型以點狀粘接到纖維層上，這個纖維層可以是聚酰胺織物、聚酯織物、棉織物或棉針織物。

 

    與粉狀的活性炭吸附層相比，球形活性炭約有85％的表面用于毒劑蒸氣的吸附(剩余15％的表面積由粘接到纖維上的膠合劑包覆)。當粉狀或球形的活性炭以相同的速率吸附蒸氣時，球形活性炭吸附層吸附化學毒劑的總?cè)萘看蠹s為粉狀活性炭吸附層的3倍。但是，在使用球形活性炭復合織物作防化服材料時應考慮防化服的重量、應激性及成本。

 

    第三代防化服以活性碳纖維復合織物為吸附層。早在20世紀70年代初人們就提出了以活性碳纖維布為核生化防護服材料的設想，但由于纖維狀活性碳強度差、不耐洗等原因一直沒有得到廣泛使用，直到1992年英國波頓化學防護研究所宣布解決了活性碳纖維的技術(shù)難點，制造出了質(zhì)量比Saratoga防化服輕一半，而防毒性能、生理性能、使用性能和耐洗性能更為優(yōu)良的防化服，并在2007年5月召開的第九屆國際核生化研討會上，展示了這種新型的活性碳纖維核生化防護服。

 

    這種防化服的吸附材料采用活性碳纖維與聚酯織物、聚酰胺織物或棉織物復合(碳纖維與聚酯等織物進行復合制成吸附層)，經(jīng)過阻燃等后處理，達到在防止毒劑滲入的同時起到阻燃、防水、防油、偽裝等作用的目的。與活性炭相比，活性碳纖維成型性好，易于制成各種形態(tài)的織物，更易于與其他織物的復合，制成的防化服體積小，透氣性和吸附性也顯著提高，更便于戰(zhàn)爭中的應用。